Zamjenska goriva u cementari u Kaknju

SRF je proizvod s jasno definiranim hemijskim sastavom i fizičkim svojstvima, nabavlja se kroz strogo kontrolisan režim te prolazi laboratorijske provjere u akreditiranim laboratorijama.

Kompanija ne obavlja spaljivanje otpada kao djelatnost, niti se bavi zbrinjavanjem otpada. Tvornica cementa je industrijski pogon čija je primarna svrha proizvodnja klinkera i cementa, a zamjensko gorivo koristi se isključivo kao zamjena za fosilna goriva.

Zašto zamjenska goriva

Upotrebom SRF‑a i istrošenih guma kompanija smanjuje utjecaj na okoliš na više načina:

• smanjuje emisije CO₂ i ukupni ugljični otisak,

• smanjuje upotrebu neobnovljivih fosilnih goriva,

• doprinosi kružnoj ekonomiji iskorištavanjem nereciklabilnih tokova,

• smanjuje količinu otpada na odlagalištima i negativne utjecaje na tlo, vodu i zrak.

Evropska unija primjenjuje stroga pravila koja se odnose na emisije CO₂, uključujući i prelazak na

CBAM mehanizam. U tom kontekstu, svako smanjenje CO₂ koje kompanija postiže direktno utiče na

okolišni otisak kakanjskog cementa kao i proizvoda BiH kompanija koje koriste kakanjski cement.

Samim tim, utiče i na konkurentnost BiH proizvoda na EU tržištu.

Šta se koristi u tvornici cementa u Kaknju

Tvornica koristi isključivo SRF (standardizirano čvrsto gorivo iz neopasnog otpada) i istrošene

automobilske gume. Ne koristi se komunalni, medicinski niti opasni otpad. SRF je u Evropi definisan i klasifikovan standardima EN 15359 / ISO 21640, uz obavezno deklarisanje kvaliteta i kontrolu hlora, žive i drugih parametara. Tokom 2025. u cementari u Kaknju oko 10% uglja zamijenjeno je SRF-om i istrošenim gumama, konkretno 4.315 tona SRF-a i 1.903 tone istrošenih guma.

Heidelberg Materials Cement BiH nikada nije koristio, ne koristi niti će koristiti medicinski, animalni, infektivni, opasni ili bilo kakav drugi otpad.

Primjena najbolje dostupne tehnike (BAT) i kontrolisani uslovi procesa

Korištenje zamjenskih goriva u cementnoj industriji provodi se u skladu s BAT principima (Best Available Technique – najbolja dostupna tehnologija), principima najbolje dostupne tehnike.

Sagorijevanje se odvija na visokim temperaturama (preko 1450°C) u strogo kontrolisanim uslovima rotacione peći, uz kontinuirani monitoring ključnih tehnoloških parametara i emisija polutanata. Pored internog praćenja, mjerenja redovno obavljaju ovlaštene eksterne laboratorije. Svi podaci su dostupni nadležnim institucijama.

Evropska praksa

Preko polovine energije korištene za proizvodnju klinkera u EU već dolazi iz alternativnih goriva, uključujući SRF i gume. To smanjuje upotrebu fosilnih goriva, emisije CO₂ i odlaganje otpada. Njemačka je lider po pitanju upotrebe alternativnih goriva u cementnoj industriji gdje se oko 70% fosilnih goriva svake godine zamijeni gorivom iz otpada.

SRF nije „smeće“

SRF nije nasumični otpad, nego proizvod/gorivo nastalo iz neopasnih tokova, nakon uklanjanja

metala, stakla i drugih neizgarajućih frakcija, te uz strogo kontrolisanu kaloričnu vrijednost, vlažnost i

sadržaj hlora i žive. Zbog toga SRF ima predvidivo ponašanje u peći i ispunjava tražene specifikacije.

Gume kao gorivo

Istrošene gume su globalno prihvaćen energent za cementare. Kada se gume koriste kao gorivo u peći za klinker, zadržava se vrijednost otpada u lokalnoj ekonomiji, smanjuje upotreba fosilnih goriva i prirodnih sirovina i emisije održavaju pod kontrolom prema najboljim međunarodnim standardima.

Emisije polutanata su iste ili manje u odnosu na one kod korištenja uglja.

Emisije polutanata

Emisije iz postrojenja su znatno ispod propisanih graničnih vrijednosti. To se potvrđuje kontinuiranim mjerenjima i periodičnim ispitivanjima ovlaštenih laboratorija. Sažeci rezultata dostupni su nadležnim institucijama, a zainteresiranim stranama mogu se predstaviti u okviru obilazaka i informativnih sesija.

Poziv za obilazak

Heidelberg Materials Cement BiH poziva sve zainteresirane da posjete Tvornicu cementa u Kaknju i neposredno se upoznaju s radom postrojenja i praksama transparentnosti. Kao članica grupacije Heidelberg Materials, tvornica decenijama posluje u potpunoj usklađenosti sa primjenjivim propisima i standardima u BiH i EU. Sve aktivnosti odvijaju se isključivo u okviru izdatih dozvola, uz primjenu najboljih evropskih i svjetskih praksi, što ostaje i trajno opredjeljenje kompanije.

BiH realnost

Nažalost, u Bosni i Hercegovini i dalje nedostaje funkcionalan, jedinstven sistem prikupljanja i obrade otpada, a procjene su da godišnje svaki stanovnik proizvede oko 500 kg otpada. Većina otpada i dalje završava na divljim deponijima, a o tome svjedoče i veoma česte slike bosanskohercegovačkih rijeka koje su zatrpane smećem. 

Ukoliko bi se razvio sistem razvrstavanja otpada i ojačali domaći MBO/MBT kapaciteti (mehaničko‑biološka obrada) i pouzdana logistika, BiH bi imala svoj domaći SRF uz istovremeno smanjenje deponovanja, čuvanje resursa i povećanje energetske i industrijske konkurentnosti zemlje.